讓傳統(tǒng)制造業(yè)加“數(shù)”前行
近年來,我市大力推動(dòng)數(shù)字化為傳統(tǒng)制造業(yè)賦能，以撫順新鋼鐵為代表的一批企業(yè)，在數(shù)字化、智能化工廠建設(shè)中走在了國內(nèi)的前列，涌現(xiàn)了一批優(yōu)秀的成果，推動(dòng)了我市新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展。
在工信部公示的2023年度智能制造示范工廠揭榜單位和優(yōu)秀場景名單中，撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司“數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施集成”“智能在線檢測”兩個(gè)項(xiàng)目入選“2023年度智能制造優(yōu)秀場景”。
撫順新鋼鐵“數(shù)字基礎(chǔ)設(shè)施集成”項(xiàng)目構(gòu)建了基于生產(chǎn)指揮、工序控制、管理任務(wù)冶金全流程、全要素的數(shù)字孿生虛擬與現(xiàn)實(shí)協(xié)同的一體化集控中心，實(shí)現(xiàn)了各生產(chǎn)作業(yè)單元從傳統(tǒng)的分散管控向一體化管控的轉(zhuǎn)變。在撫順新鋼鐵有限責(zé)任公司智檢中心，以往需要人工檢測的螺紋鋼的拉伸、彎曲、復(fù)插等繁瑣枯燥的物性檢測工作，己經(jīng)被智能機(jī)器手所取代，實(shí)現(xiàn)了全過程自動(dòng)化操作。撫順新鋼鐵智能在線檢測系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了煉鋼精準(zhǔn)配碳、合金及時(shí)調(diào)整，提高了煉鋼一次合格率，其子系統(tǒng)——物性檢驗(yàn)系統(tǒng)使鋼材物性檢測周期縮短了50%，全程無人參與，屬于國內(nèi)首創(chuàng)。
撫順新鋼鐵智能機(jī)器人也在越來越多的領(lǐng)域取代了危險(xiǎn)環(huán)境、簡單枯燥勞動(dòng)的人工崗位。全連軋車間自動(dòng)焊標(biāo)牌機(jī)器人，一個(gè)機(jī)器人能代替4個(gè)工人，可以24小時(shí)不間斷地工作。在“智”檢中心，機(jī)器人應(yīng)用不僅使鋼材物性檢測周期大大縮短，由于無人為因素干擾，檢測效率也大幅提高，檢驗(yàn)公信力明顯提升。
以智能制造為“本”，技術(shù)創(chuàng)新為“魂”，我市加快推進(jìn)全市工業(yè)企業(yè)利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)進(jìn)行技術(shù)改造，加快實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)和設(shè)備上云上平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等業(yè)務(wù)系統(tǒng)云化，幫助傳統(tǒng)制造業(yè)從云上獲取更多的生產(chǎn)性服務(wù)。數(shù)字賦能大大提高了企業(yè)各部門決策的效率和準(zhǔn)確性，為整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營流程帶來了巨大價(jià)值。
目前，我市工業(yè)企業(yè)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率45.1%、關(guān)鍵工序數(shù)控化率62.3%，完成了20個(gè)數(shù)字車間和智慧工廠建設(shè)，建成石化、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)典型場景項(xiàng)目30個(gè)。